Технология производства деревянных евроокон "МетаПро"

Дерево – благодарный материал!

С деревом могут работать и создавать произведения искусства профессионалы и любители, «левши» и мастера – «золотые руки». Но, чтобы сделать из дерева качественное евроокно, которое верно прослужит десятилетия, недостаточно просто любви к материалу и умелых рук.

Производство современных деревянных евроокон требует высокоточного оборудования, профессионального персонала, неукоснительного соблюдения технологии. У нас все это есть. Наши деревянные окна изготавливаются на собственном заводе в г. Прокопьевске. Завод укомплектован современным импортным оборудованием производства Германии («Weinig AG», «Stemac», «Rondamat» и др.), которое проходит постоянную профилактику и модернизацию. Сотрудники завода, обучавшиеся непосредственно у фирм-производителей работают на заводе более 8 лет – это настоящие мастера своего дела!

Производственная мощность завода составляет до 1000 кв.м. в месяц. Продукция успешно реализуется в Сибирском регионе: в Кемеровской и Новосибирской, Томской областях, Красноярском и Алтайском краях. Также окна поставляются в Республику Казахстан. Отгрузка производится автотранспортом, авиа или ж/д транспортом. Выполняем любые стандартные, эксклюзивные заказы как для частного Заказчика, так и корпоративные заказы для новостроек.

Технология производства

· 1 этап: Сушка древесины

Сушка должна производится по строго определенной технологии. Это связано с тем, что физико-механические свойства древесины зависят от ее влажности. При сушке влажной древесины, вначале удаляется капиллярная влага, при этом объем и механические свойства древесины не изменяются. После удаления капиллярной начинает испаряться гигроскопическая влага, при этом объем древесины уменьшается, а прочность увеличивается.
Сушка производится в два этапа:

Предварительная сушка – пиломатериалы складируются в штабеля под навесом и в течение нескольких дней древесина сушится при естественном атмосферном воздействии.
Затем следует сушка в сушильной камере при определенной температуре, что позволяет свести к минимуму внутренне напряжение и обеспечить бережную сушку, без трещин.

На современном производстве процессом сушки управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериалов и выдает через определенные промежутки времени протоколы о том, как протекает сушка.
Древесина сушится до влажности 8-12%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов к дальнейшей обработке.

· 2 этап: Изготовление бруса

После того, как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины - ламели. Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Брус обязательно склеивается из трех слоев, что предохраняет деревянное окно от деформации и гасит возникающие внутри профиля напряжения. Подбор ламелей позволяет надежнее контролировать текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия. Важно иметь в виду, что для получения изделий заведомо высокого качества предпочтительно использование клееного бруса. Склеивание бруса производится на полиуретановый клей нагрузки Д4 по европейскому стандарту DIN EN 2004 (самый высокий класс прочности) концерна «Akzo Nobel».

· 3 этап: Изготовление оконного профиля

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили заданного сечения и формы с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов.
Высокая точность обработки деревянных деталей определяет эксплуатационные качества будущих окон. Она непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика.
Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой). Высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия достигаются в процессе фрезерования древесины, что становится возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента. Мы работаем на оборудовании, которое является достаточно дорогостоящим и требует высококвалифицированного персонала.
Чтобы окно выглядело «как мебель» и действительно было частью интерьера, изготовление его производится на оборудовании фирмы M.Weinig AG (Германия) – признанном лидере по производству оборудования высшего класса точности.

· 4 этап: Обработка древесины

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. Обработка древесины предусматривает: пропитку, грунтовку, окраску.
При помощи пропитки древесина защищается от грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине, и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а так же надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги. Специальная пропитка делает поверхность дерева водоотталкивающим. Обработка не токсична. Деревянные окна, сделанные из материала, прошедшего такую пропитку, имеют срок службы более 50 лет.
После пропитки производятся:

Грунтовка деревянных окон. Основное назначение грунтовок – создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Грунтовка (морилка) кроме того, предназначена для стабилизации влаги в древесине и выявления текстуры (рисунка) дерева.
Шлифовка шлифовальной губкой поднявшегося ворса;
Нанесение первого слоя лака «RENNER» (Италия);
Шлифовка шлифовальными губками окрашиваемых поверхностей для удаления поднявшегося ворса древесины;
Нанесение второго слоя лака либо паропроницаемой краски (при непрозрачной отделке) методом безвоздушного распыления.

· 5 этап: Сборка изделий с установкой фурнитуры

Сборка оконного блока происходит на гидравлическом вертикальном прессе (Германия).
В сборочном цеху окна комплектуются фурнитурой, стеклопакетами, уплотнителями.
Работа фурнитуры проверяется и, при необходимости, регулируется.

· 6 этап: Маркировка и упаковка изделия

Качество готового изделия проверяется на каждом этапе производства. Окончательный контроль ОТК производится перед упаковкой. Изделия маркируются по принадлежности к номеру договора (ФИО Заказчика) и упаковываются. Готовые изделия хранятся на складе готовой продукции и далее отгружаются автотранспортом или др. транспортом по согласованию с Заказчиком.